液态硅胶是热固性材料。LSR具有很↑好的流动性、低粘度、快速固化、剪切变稀，以及较高的热膨胀系数。对锁模力和注塑压力要求不高，但对射胶精确性要求较高。排气设计相对较难〒，部分产品需设计密封抽真空的结构，对模具精度要求很高，料筒及浇注系统需设计冷却结构，而模具需设计加热系统。下面小编介绍液态硅胶注射成型机包括哪些部分？如何设计模具浇注？的内容，欢迎阅读！

液态硅胶注射成型机一般包括以下几部分：

　　1、注射设备：这一部分保证机器可以在较低压力下正常◆工作，运用时需设定好注射压力和注射速度。

　　2、计量设备：这一部分运用加压泵，将液体硅橡胶的A组份和B组份按1：1准确计量后，让两种︻液体一起压出。

　　3、供料设备：这一部份担∑任将装在液体硅橡胶桶中的A和B组份质料用泵进行运送。

　　4、混合设备：这一部份经过动态搅拌器或静态搅拌器把A胶和B胶进行充分混合，直接向模具内加压注入。

　　5、阀控喷嘴：这一▲部份装有阀控，使得质料不会从喷口漏出。

　　6、锁模设备：随着以上设备联动，进行锁模开模动作。

　　7、模具

液体硅胶模具浇注设计▃要点：

　　流道浇注系统设计，冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一。

　　1.冷唧嘴内部需设计冷却系统：冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之々间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

　　2. 冷唧嘴需设☉计闭合系统，自动化生产,周期更短：冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

　　冷唧嘴需设计进胶量控制系统：注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制︼系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

　　那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对液态硅胶注射成型机包括哪些部分？如何设计模具浇注？也有了一定的∩认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于液态硅胶注射成型机的相关问题，您可以拨打右上角的服★务热线，与我们咨询。