液态硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的◆注射针差不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭№好的模腔内，经∴干固成型后获得制品的工艺步骤。下面小编分享关于液态硅胶╱注射成型机的成型工艺步骤以及成型过程的内容，欢迎阅读！

液态硅胶注射成型机的成型工艺步骤：

　　1、先将粒状或▲粉状塑料添加机筒内，并根据螺杆的╱旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融情况。

　　2、随后机器做好合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道。

　　3、然后向注射缸通人压力油，使螺』杆往前推动，进而以很高的压力和较∑　快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内，历经一定时长和压力保持(称为保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取下制品(保压的意义☆是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。

　　注射成型的主要标准是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品品〓质的先决条件，而为满足成型的要求，注射务必确保有足够的压力和速度。同时，因为注射压力很高，相对地在模腔中产生很高的压力(模腔内的均值压力通常在20~45MPa之间)，因此务必有足够〓大的合模力。归根结底，注射装置和合模装置是注塑机的核心部件。

液态硅胶注射成型机的成型过程：

　　首先，在夹紧单元被关紧，以形成所生产的，而塑料颗粒或丸粒被加热到在注射料筒其熔点和保ぷ持，直到准备好的下一步骤的部分的负模过程。必须从字面上的压力吨施加于▂钳位，以确保没有熔融塑料的泄漏。熔化的塑料通过螺钉装置，轮流迫使塑料进入模具注入模具。在住宅相，液压↑或机械压力，然后应用，以确保熔融的塑料所充满的模具内的空腔。的塑料，然后使其冷却和固化。后的塑料被冷∩却，模具打开，并用顶销弹出塑料々形式。模具然后夹钳关，并准备进行下一次注塑。10和100秒之间的每个周期的时间，这取决于时间的塑性需要在模具中冷却的量。

　　当设计的模具本身，重要的是这样一个☆事实，虽然它们被干燥在注塑过程卐中所用的塑料和树脂可收缩到的因素。有几种方法来弥补这个萎缩。模具本身可以稍微放大和可能存在的第二注入◆到模具中之后，在第一轮的塑料收缩以填充模具的方法的其它部分。未补偿的塑料将收缩的量可能会导致不正确的尺寸或翘曲的产物。它也用于注射装置的要精心维护，以便不会燃烧或变形的塑料的温度很重要。控制所述螺杆的⌒马达也必须被精确校准，以确保塑料的正确量被注入到模具中的每个周期。

　　注塑成型的经济：生产所需的塑料形式和很大的压力，该夹紧装置需要承受的精度由于注塑可用于制造小批量的成本过高。但是，如果超过1,000件正在制造，注塑成为经济的的硬化钢模具将站起来，多达200万成型周期没有明显的磨损。

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