注塑成型机一∩般是由注射操作系统、合模操作系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及制冷系统、安全检测系统等构成。那么接下来我们一起来▆简单的了解一下立式注塑机的组成及特点是什么？

立式注塑机的组成：

　　(1)注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的部件之一，一般有柱塞式◥、螺杆式、螺杆预塑式3种主要注射①方式。现在使用较广泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑机的一个循环中，将一定数量的塑料加热塑化后，通过螺杆在一定压力和速度⌒下，通过螺杆向模腔内注入塑料。

　　(2)合模系统的作用：合模系统的作用是确保合模系统的合模、开模、顶出制品。与此同时，在模具关闭后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔所产生的压力，防止开缝，导致产→品处于不良状态。组合模具系统的组成：合模系统主要包括合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移模、合模、安全保护机构等。

　　(3)液压系统：液压传动系统的作用是实现注︾塑机按工艺要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部件对压力、速度、温度等要求。其主要由液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵ξ和电动机是注塑机动力的主要来源。多种阀门控制油液的々压力和流量，满足注塑工艺的各项要求。

　　(4)电控系统电：控系统与液压系统的合理配合，可实现对注射机工艺过程(压力、温度、速度、时间)及各种程序动作的要求。它主要由电器，电子元件，仪表，加热器，传感器等组成。通常有手动、半自动、全自动、调节四种控制方式。

　　(5)加热/冷却系统：加热系⊙统用于对料筒和注射嘴进行加热，注塑机料筒一般使用一个电热圈作为加热装置，安装在料筒外部，并通过热电偶分段进行检测。热通过筒壁传热为物料塑化提供热源，冷却系统主要用于对油温进行冷却，油温←过高会造成多种故障，因此必须对油温进行控制。另外需要冷却的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，导致原料无法正常下料。

　　(6)润滑系统：是指注塑机的动【模架、模模、连杆机铰等部分具有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以降低能量消耗，提高零件寿命，润滑可以采用常规的手动或自动电动润滑。

立式注塑↓机的特点：

　　1、注射装置与锁模器都位于同一垂直中心线上，模具是沿上、下方向开合。它的占用空间〗仅是卧式机器的大约一半，所以，换算成生产场地面积约为两倍。

　　2、易于实现嵌件的成型。由于模』面朝上，嵌件放置定位容易。本机采用下模架固定，上模可移动，拉带⌒　输送装置与机械手相结合，可轻松实现全自动化装ω　件成型。

　　3、模具重量由横模支承做上下开合动作，不会出现类似卧式机器的因模具重力而前倒，造成模板不能开合的现象。有助于保持机器和模具的精确度。

　　4、通过简单的机械手可将各种塑件型腔取出，有利于精密成形。

　　5、一般的锁模装置周围是开放式的，易于配置各种自动化装置，适用于复杂、精密产品的自动成型。

　　6、拉带输送装置易于实现串模中间安装，方便实现成型自动化生产。

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