液态硅胶注射成型机∏主要用于液态硅胶产品的成型，因此，下面就来了解一下液态硅胶注射成型机的液々压部分保养与上模前的检查事项都有哪些呢？

液态硅胶注射成型机的液压部分的保养事项：

　　1.液压油量。油量不足会导致油温升高，空气容易溶解∑　在油中，影响油质和液压系统的正常运行。油量不足通常是由于漏█油或修理损失造成的。因此，应该注意检查是否有泄漏，尽快更换磨损的密封件，收紧松动的接头等。维修后，检查油箱的油量，及时供应。

　　2.液压油△的油质。其化学稳定性，即氧化稳定性，是液压油的重要性质之一。氧化是决〖定液压油有效使用寿命的一个很重要的因素。氧化产生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件↑的磨损，减少各种间隙，堵塞小孔，从而导致液压系统故╲障。液压油的氧化速度取决于其自身【和工作条件，其中温度是主要因素之一。因此，需要使用合适的液压油，定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色∞变深来判断)。超过一定数量的工作小时后，主动换油是绝对必要的。

液态硅☆胶注射成型机在上模前的检查事项：

　　1.当模具的长度和宽度小于哥林柱间隔时，模具可以顺利放入。这个简单的方法就是√量一下再放进去。如果模具长度大于哥林柱间隔，如果模具宽度和高度同时小于机台哥林柱间隔，可以※将模具转90度左右，然后转回，但一般不太建议≡使用这种方法。

　　2.定位圈的外径应与机器定位孔一致。(定位圈直径一般小于0.2mm左右)。

　　3.当较大的开模距离模具完全↘打开时，其开模距离应小于机器的较大开模距离。有些模具已经安装好了。如果■发现这个问题，模具可以更换更短的外拉杆。如果产品能顶出产品，手可以轻松取出产品。但是有些产品更换更短的外拉杆是无法顶出产品的，手可以轻松取出产品，或者有碰伤等不良问题，所以不★能生产。

　　4.顶出装置顶杆的外径小于模具顶杆孔的内径。顶出的有效长】度，即从机板平面到完全顶出的长度，大于产品顺利脱模时的顶出距离。顶杆的数量和位置应与模具一致。

　　5.唧嘴模具的唧嘴R大于机◎器的射嘴R，一般大约2毫米。只有当模具唧嘴孔径略大于机器射嘴孔径时，主流道才能顺利脱模。

　　6.计量行程机有一定的计量行程。确认时，根据产品重量或体积计算所需的计量行程，一般控制在20%以上，尽【量控制在70%以下。当然也可以在〗较小较大的时候生产，但对产品和机器都有负面影响。

　　以上就是今天的全部内容，相信大家对液态硅胶注射成型机的液压部分保养与上模前的」检查事项也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于液态硅胶注射成型机的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询■。